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高压电气行业——复杂腔体铸铝件智能去飞边装备

发布日期：2024-10-10 浏览：548

大型腔体铝铸件是用于制作电力行业高压开关的弹操机构壳体，主要应用在电力行业中的高压电气设备上，在电力系统中起着关键作用。这类大型腔体铝铸件在制造过程中，由于铸件结构复杂，需要人工进行需要进行去飞边、打磨等工艺，目前行业内存在工作环境恶劣、工作效率低、品质不稳定等突出问题。

复杂腔体铸铝件智能去飞边装备由机器人系统、打磨工具、力控系统、除尘设备、隔离防护房、视觉系统、离线编程软件等组成的一套高精度智能打磨装备，具备自动铣削、自动打磨、自动换刀、自动除尘、自动视觉定位等功能。

面向铸铝件表面粗加工的场景，可解决复杂腔体铸铝件的飞边自动化去除、打磨，可实现铸件打磨过程的无人化或少人化作业，解决行业招工难、生产效率低、产品一致性差等困境。

装备具有以下特点：

1、工艺参数标准化，设备高度柔性化

具备浮动力控系统，保证恒定的打磨压力，使得打磨工艺标准化；另外可实现不同刀具之间的快速切换，设备高度柔性。

2、双工位设计，作业效率高

设置双工位同时作业，当一工位在打磨时，另一工位可以进行上下料作业和视觉检测作业，30分钟可完成一件大型铝铸件的磨抛工作，大幅度提升工作效率。

3、配备3D立体扫描系统，打磨精准度高

通过三维立体视觉扫描功能，可实现工件的三维模型重构和坐标位置的自动生成，提高打磨工艺的精准度。

4、可实现产品快换，兼容处理多规格产品

配备离线编程软件，首次更换新规格产品时，只需导入数模，手动标记需要加工的轨迹，即可快速生成新的机器人运行程序，大大节省了调试时间。

设备参数：

该装备主要面向大型电力、汽车配件、工业机器人配件等行业。目前已应用于浙江某大型铝业公司等。

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