
产品简介
石英舟智能焊接工作站
石英舟托智能焊接工作站
中心研制的石英自动化焊接成型装备包括:石英舟智能焊接工作站、石英舟托智能焊接工作站等,主要应用于光伏和半导体芯片制造行业。该系列装备主要解决了光伏和芯片半导体等石英制品焊接成型面临的普遍难题:
(1)人工焊接效率低、成本高:目前行业大部分石英焊接采用人工填丝焊接,焊接材料需提前处理,焊接时还需要专用夹具,此方式焊接时间久、焊接成本高。以某款石英舟为例,焊接共有8个焊接点,一件产品人工不间断焊接需要40分钟才能完成。
(2)成品合格率低:因人工焊接的精度无法标准化,极度依赖设备使用者个人技艺和经验,因此导致成品报废多,合格率低。
(3)产品规格型号复杂多样,自动化难度大:石英舟产品规格型号复杂多样,要实现自动化对设备的兼容性要求极高。
设备已在国内某石英科技有限公司、国内某半导体材料有限公司等广泛应用。
功能/亮点
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- 高温环境下耐热性强,安全可靠
- 石英焊接成型需要在1000°C以上的高温环境下作业。设备整站作特殊隔热处理,能够在高温焊接环境下长期使用,保证设备使用者安全的同时避免石英产品受其他杂质影响。
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- 工艺参数标准化,成品合格率高
- 自动化设备将焊接工艺参数标准化,有效控制产品精度,既简化了工作程序,又保证了同批产品精度。
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- 具备高度柔性,可兼容不同规格型号产品
- 目前设备配备不同工艺包,简化了焊接工艺,可兼容槽棒间距118~210mm之间的规格型号产品。
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- 采用全新焊接工艺,焊接流程实现自动化
- 采用自研焊接工艺,只需设备使用者将待焊接物料放入工装,焊接设备自行完成焊接流程。
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- 焊接效率提升,促进产能增长
- 单人单件石英舟焊接时间普遍在40分钟左右,采用自动化焊接时间只需约4分钟,生产效率可提升10倍左右。
技术参数

应用案例
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半导体行业
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光伏行业