石英舟/舟托智能焊接工作站
解决方案介绍
石英舟/舟托焊接工作站
石英舟又称石英玻璃,在光伏和其他半导体制造过程中,通常作为硅片夹具被广泛应用。石英舟托则是用于存放石英舟,属于石英舟的承载支撑机构。
石英舟样品
石英舟/舟托在制造过程中,需要将侧板和槽棒焊接成型,焊接后四根槽棒上齿槽形成一个平面,每个平面托起一个晶圆,平面的平面度控制在0.05mm。人工焊接工序冗杂、耗时费力、效率不高、品质不稳定是行业普遍现象。
中心研制的石英自动化焊接成型装备包括石英舟智能焊接工作站、石英舟托智能焊接工作站等,主要应用于光伏和半导体芯片制造行业,实现石英舟/舟托的自动化焊接成型,能显著提高石英舟/舟托的生产效率和产品质量。
石英舟/舟托智能焊接工作站技术参数:
石英舟焊接工作站 | 石英舟托焊接工作站 | |
尺寸参数 | 2379*1300*1205mm | 3200*980*1300mm |
重量 | 650Kg | 850Kg |
功率参数 | 2Kw | 2.5kw |
性能参数 | 4Min/个 | 10Min/个 |
环境参数 | 工作环境温度40℃、焊接温度1800° | 工作环境温度40℃、焊接温度2400° |
电气参数 | 220V 10A | 220V 10A |
设备具有以下特点:
1、焊接效率高
单人单件石英舟焊接时间行业普遍在40分钟左右,采用自动化焊接技术时间只需约4分钟,生产效率可提升10倍左右。
2、焊接全流程自动化
设备使用者只需将待焊接物料放入工装,焊接设备自行完成焊接流程。
3、高度柔性,兼容多规格型号产品
具备多工艺包,可兼容槽棒间距118~210mm之间的规格型号产品。
4、工艺标准化,成品一致性高
自动化焊接实现了焊接工艺标准化,能更好保证产品精度。
5、高温环境下,设备性能稳定,产品精度高
采用特殊隔热处理技术,面对石英焊接成型1000°C以上的高温作业环境,能长期安全稳定使用,且避免石英产品在制造过程中受到其它杂质影响。
应用案例
该设备主要应用于光伏和半导体芯片制造行业,目前已在国内某石英科技有限公司、国内某半导体材料有限公司等广泛应用。
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