针织机器人

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产品简介

采用行业领先事坦格系统,使用起底板、副罗拉配合柔性牵拉装置,实现一线成衣,取消套口、缝合等复杂工序。

1、一线成型、无缝编织

传统的毛衫一般是先分别编织前片、后片、袖子、附件,之后再经过人工缝合而成。而一线成型生产方式则是以整件、三维立体方式、一次性编织出一件毛衫,不需要缝合等后道工序,即一根纱线直接生产出一件完整的成衣。

2、个性化定制(尺寸、花型)

尺寸个性化定制:专门针对3D针织服装开发了CAD/CAM系统——Model Plus制版系统,能够结合用户“量体数据”,可对衣服颜色、领型等进行个性化设计,使C2M大规模个性化柔性定制成为可能。

花型个性化定制:系统收集存储的“花型数据库”,储存有十万种针织产品的花型和款型,用户可以自行入库挑选组合,直接调用。也可根据用户需要,进行个性化花型定制开发。

3、基于数字化工厂的针织柔性供应链云平台

针织柔性供应链是从客户选款、个性化修改、下单、上级文档生成,到针织机器人的一线成型生产,以及后道处理、最后包装运输抵达客户的全流程。将智能工厂的管控搬上“云端”,让客户定制化成为可能,从而满足小批量、多批次、个性化的未来生产场景。

功能/亮点

  • 显示屏
    屏幕采用LCD触摸显示器,彩色显示图形化界面,通过屏幕页面可查看到三角的工作状态及实际位置和衣片编织件数状态:并且在机器运行时随时调整度目、速度、拉力等工作参数最大限度方便操作及书约时间。
  • 储纬器
    采用无碳刷直流马达由微处理器控制,储纱量由传感器监测,根据纱的使用量来调节绕线马达转速,保证纱线无卷线现象。出纱端的磁力张力装置保证了纱线输出阻力。
  • 常闭沉降片
    不管机头的位置。都能保持给布片压力,明显的改善了复杂立体组织的品质和外观质感。如绞花、气泡组织或多重叠圈之类的编织。同时由于沉降片的常闭,可以降低罗拉的张力,从而避免布片变形,也有利于无拉力起底。4.2G、 52G、62G标配。
  • 机头
    采用全电机款超小机头,电机控制三角编织、吊目、翻针等动作。大大降低三角故障率,配合系统的行程优化使其回转距离更短。回转速度更快,真正实现高速高效稳定生产。
  • 柔性牵拉装置
    将传统的一直牵拉的皮罗拉改用由多个气动针耙组成柔性牵拉装置。可分段、分区域调节单个气动针耙,从而有效的控制布片不同部位的拉力。
  • 电动纱嘴
    16把纱嘴摆脱机头束缚,水平方向自由移动,由编码器精准反馈控制,让纱嘴停放更准确,配合系统单独控制进入编织区域,完成纱嘴精准定位和同步喂纱,可减少机头空行程,提高编织效率。

技术参数

应用场景

  • 毛纺织

  • 医疗弹力护具

  • 航空编织工艺

  • 建筑装饰